బ్యాగ్ ఫిల్టర్ సైజు విభజన సూత్రం ఏమిటి?

పారిశ్రామిక వాతావరణంలో గాలి నాణ్యతను కాపాడుకోవడానికి అద్భుతమైన బ్యాగ్ ఫిల్టర్ వ్యవస్థ చాలా అవసరం. ఈ సాంకేతికతకు మార్కెట్ పెరుగుతోంది, ఇది దాని ప్రాముఖ్యతను ప్రతిబింబిస్తుంది.

మీరు ఈ వ్యవస్థలను ఒక ఫాబ్రిక్ ద్వారా వాయు ప్రవాహాన్ని పంపడం ద్వారా నిర్వహిస్తారు.ఫిల్టర్ బ్యాగ్. ఈ ఫాబ్రిక్ ప్రారంభ అవరోధంగా పనిచేస్తుంది, శుభ్రమైన వాయువు గుండా వెళుతున్నప్పుడు దాని రంధ్రాల కంటే పెద్ద కణాలను సంగ్రహిస్తుంది. ఈ చిక్కుకున్న కణాల పొరను "డస్ట్ కేక్" అని పిలుస్తారు. ఈ కేక్ అప్పుడు ప్రాథమిక ఫిల్టర్‌గా మారుతుంది, అధిక సామర్థ్యంతో సూక్ష్మమైన కణాలను కూడా సంగ్రహిస్తుంది.

కీ టేకావేస్

బ్యాగ్ ఫిల్టర్ వ్యవస్థలు రెండు దశలను ఉపయోగించి గాలిని శుభ్రపరుస్తాయి: మొదట, ఫిల్టర్ ఫాబ్రిక్ పెద్ద కణాలను పట్టుకుంటుంది, తరువాత ఫాబ్రిక్ మీద ఉన్న దుమ్ము పొర చిన్న కణాలను పట్టుకుంటుంది.

'డస్ట్ కేక్' అని పిలువబడే దుమ్ము పొర గాలిని బాగా శుభ్రం చేయడానికి ముఖ్యమైనది, కానీ వ్యవస్థ సరిగ్గా పనిచేయడానికి దానిని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి.

సరైన ఫిల్టర్ మెటీరియల్ మరియు శుభ్రపరిచే పద్ధతిని ఎంచుకోవడం వలన సిస్టమ్ ఉత్తమంగా పనిచేయడానికి మరియు శక్తిని ఆదా చేయడానికి సహాయపడుతుంది.

బ్యాగ్ ఫిల్టర్ సిస్టమ్ యొక్క రెండు-దశల వడపోత సూత్రం

బ్యాగ్ ఫిల్టర్ వ్యవస్థ అంత అధిక సామర్థ్యాన్ని ఎలా సాధిస్తుందో అర్థం చేసుకోవడానికి, మీరు దాని రెండు-దశల వడపోత ప్రక్రియను గుర్తించాలి. ఇది పని చేసే ఫాబ్రిక్ మాత్రమే కాదు; ఇది ఫిల్టర్ బ్యాగ్ మరియు అది సేకరించే దుమ్ము మధ్య డైనమిక్ భాగస్వామ్యం. ఈ ద్వంద్వ-చర్య సూత్రమే పారిశ్రామిక వాయు ప్రవాహాలను శుభ్రపరచడంలో సాంకేతికతను చాలా ప్రభావవంతంగా చేస్తుంది.

ప్రారంభ సంగ్రహణ: ఫిల్టర్ ఫాబ్రిక్ పాత్ర

మీ వడపోత ప్రక్రియకు పునాదిగా ఫిల్టర్ ఫాబ్రిక్ గురించి ఆలోచించండి. మీరు మొదట మీ బ్యాగ్ ఫిల్టర్ సిస్టమ్‌ను శుభ్రమైన బ్యాగులతో ప్రారంభించినప్పుడు, ఫాబ్రిక్ ప్రారంభ కణ సంగ్రహణను నిర్వహిస్తుంది. వాయువు గుండా వెళ్ళేటప్పుడు పెద్ద కణాలను ఆపడం దీని పని.

మీరు మీ ఫిల్టర్ బ్యాగుల కోసం ఎంచుకునే మెటీరియల్ చాలా కీలకం మరియు అది మీ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులపై, ముఖ్యంగా ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ప్రామాణిక పదార్థాలకు అతీతంగా, మీరు ప్రత్యేకమైన లేదా డిమాండ్ ఉన్న అనువర్తనాల కోసం అల్బారీస్ P84® టాండమ్, అఫినిటీ మెటా-అరామిడ్, మీటియోర్ లేదా PTFE వంటి ప్రత్యేకమైన బట్టలను ఎంచుకోవచ్చు.

ఫాబ్రిక్ యొక్క భౌతిక నిర్మాణం, దాని నేత నమూనాతో సహా, కూడా ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.

● గట్టిగా, ఏకరీతిగా నేయడం వల్ల కణాలు ఫాబ్రిక్ లోపల లోతుగా చిక్కుకుపోతాయి, తద్వారా వాటిని శుభ్రం చేయడం కష్టమవుతుంది.

● వదులుగా, సక్రమంగా లేని నేత విభిన్న సంగ్రహ లక్షణాలను ప్రదర్శిస్తుంది.

● సింగిల్-లేయర్ నేసిన ఫిల్టర్‌లో నూలు మధ్య ఉన్న పెద్ద రంధ్రాలు జడత్వ ప్రభావం ద్వారా కణాలను సంగ్రహించే దాని సామర్థ్యాన్ని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తాయి.

మీరు పరిగణించవలసిన ముఖ్యమైన లక్షణం గాలి పారగమ్యత. ASTM D737 వంటి ప్రమాణాల ద్వారా నిర్వచించబడిన పారగమ్యత, ఇచ్చిన ఒత్తిడి వద్ద ఫాబ్రిక్ యొక్క నిర్దిష్ట ప్రాంతం గుండా వెళ్ళే గాలి పరిమాణాన్ని కొలుస్తుంది. ఇది తరచుగా CFM (నిమిషానికి క్యూబిక్ అడుగులు)లో కొలుస్తారు. సరైన పారగమ్యత ప్రారంభ సంగ్రహ సామర్థ్యాన్ని త్యాగం చేయకుండా తగినంత గాలి ప్రవాహాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

ప్రో చిట్కా: పనితీరును పెంచడానికి, మీరు ప్రత్యేక పూతలతో కూడిన బట్టలను పేర్కొనవచ్చు. ఈ చికిత్సలు టెఫ్లాన్ లేదా నియోప్రేన్ వంటి పదార్థాలను ఉపయోగించి నీటి వికర్షకం, రాపిడి నిరోధకత లేదా రసాయన రక్షణ వంటి విలువైన లక్షణాలను జోడించగలవు.

ఫైన్ ఫిల్ట్రేషన్: డస్ట్ కేక్ యొక్క ప్రాముఖ్యత

ప్రారంభ దశ తర్వాత, ఫాబ్రిక్ ఉపరితలంపై సేకరించిన కణాల పొర ఏర్పడటం ప్రారంభమవుతుంది. ఈ పొర "డస్ట్ కేక్", మరియు ఇది త్వరగా ప్రాథమిక వడపోత మాధ్యమంగా మారుతుంది. డస్ట్ కేక్ నివారించాల్సిన సమస్య కాదు; ఇది అధిక సామర్థ్యం గల వడపోతలో ముఖ్యమైన భాగం.

డస్ట్ కేక్ ప్రధానంగా రెండు విధానాల ద్వారా పనిచేస్తుంది:

1.వంతెన: అధిక సాంద్రతల వద్ద, ఫాబ్రిక్ యొక్క రంధ్రాల కంటే చిన్న కణాలు కూడా ఓపెనింగ్‌లపై వంతెనను ఏర్పరుస్తాయి, కేక్ పొరను ప్రారంభిస్తాయి.

2. జల్లెడ పట్టడం: కేక్ తయారవుతున్న కొద్దీ, సేకరించిన కణాల మధ్య ఖాళీలు ఫాబ్రిక్ యొక్క రంధ్రాల కంటే చాలా చిన్నవిగా మారతాయి. ఈ కొత్త, సంక్లిష్టమైన నెట్‌వర్క్ అల్ట్రా-ఫైన్ జల్లెడలా పనిచేస్తుంది, లేకపోతే శుభ్రమైన ఫిల్టర్ బ్యాగ్ గుండా వెళ్ళే సబ్-మైక్రాన్ కణాలను బంధిస్తుంది.

డస్ట్ కేక్ లోపల ఉన్న సచ్ఛిద్రత లేదా ఖాళీ స్థలం మీ బ్యాగ్ ఫిల్టర్ సిస్టమ్ పనితీరును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

1. తక్కువ రంధ్రాలు కలిగిన కేక్ (చిన్న కణాలతో ఏర్పడుతుంది) సూక్ష్మ ధూళిని సంగ్రహించడంలో మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటుంది, కానీ అధిక పీడన తగ్గుదలను కూడా సృష్టిస్తుంది. ఈ అధిక నిరోధకత మీ సిస్టమ్ యొక్క ఫ్యాన్‌ను మరింత కష్టపడి పనిచేసేలా చేస్తుంది, ఎక్కువ శక్తిని వినియోగిస్తుంది.

2. ఎక్కువ పోరస్ ఉన్న కేక్ మెరుగైన గాలి ప్రవాహాన్ని అనుమతిస్తుంది కానీ చిన్న కణాలను సంగ్రహించడంలో తక్కువ ప్రభావవంతంగా ఉండవచ్చు.

సరైన సమతుల్యతను కనుగొనడం చాలా ముఖ్యం. డస్ట్ కేక్ అవసరం అయినప్పటికీ, దానిని చాలా మందంగా పెరగనివ్వడం వల్ల తీవ్రమైన పరిణామాలు ఉంటాయి.

హెచ్చరిక: అధిక డస్ట్ కేక్ ప్రమాదాలు అతిగా మందంగా ఉండే డస్ట్ కేక్ గాలి ప్రవాహాన్ని తీవ్రంగా పరిమితం చేస్తుంది, ఇది మీ ఫ్యాన్‌పై అనవసరమైన ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది, శక్తి ఖర్చులను పెంచుతుంది మరియు మూలం వద్ద కణ సంగ్రహణను తగ్గిస్తుంది. ఈ అసమర్థత మీ మొత్తం ఆపరేషన్ కోసం ప్రణాళిక లేని డౌన్‌టైమ్ ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది.

అంతిమంగా, మీ వడపోత ప్రక్రియ యొక్క ప్రభావం ఈ సమర్థవంతమైన డస్ట్ కేక్‌ను తయారు చేయడం మరియు అది చాలా నిర్బంధంగా మారకముందే దానిని శుభ్రం చేయడం అనే చక్రంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

వ్యవస్థ ఎలా పనిచేస్తుంది మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్వహిస్తుంది

మీ బ్యాగ్ ఫిల్టర్ వ్యవస్థను సమర్థవంతంగా అమలు చేయడానికి మీరు రెండు కీలకమైన విధులను నిర్వహించాలి: గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడం మరియు శుభ్రపరిచే చక్రాన్ని అమలు చేయడం. ఈ ప్రక్రియల సరైన నిర్వహణ అధిక కణ సంగ్రహణ రేట్లను నిర్ధారిస్తుంది, మీ పరికరాలను రక్షిస్తుంది మరియు కార్యాచరణ ఖర్చులను నియంత్రిస్తుంది. ఈ సమతుల్యత దీర్ఘకాలికంగా గరిష్ట పనితీరును నిర్వహించడానికి కీలకం.

వాయు ప్రవాహం మరియు కణ విభజన

మీరు గాలి-నుండి-వస్త్రం నిష్పత్తి ద్వారా విభజన సామర్థ్యాన్ని ఎక్కువగా నియంత్రిస్తారు. ఈ నిష్పత్తి నిమిషానికి ప్రతి చదరపు అడుగు ఫిల్టర్ మీడియా ద్వారా ప్రవహించే వాయువు పరిమాణాన్ని కొలుస్తుంది. మీరు మొత్తం వాయుప్రసరణ (CFM)ని మొత్తం ఫిల్టర్ మీడియా ప్రాంతంతో విభజించడం ద్వారా దానిని లెక్కిస్తారు. ఉదాహరణకు, 2,000 చదరపు అడుగుల మీడియాకు 4,000 CFM వాయుప్రసరణ మీకు 2:1 గాలి-నుండి-వస్త్రం నిష్పత్తిని ఇస్తుంది.

గమనిక: తప్పు గాలి-వస్త్ర నిష్పత్తి తీవ్రమైన సమస్యలను కలిగిస్తుంది. నిష్పత్తి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, దుమ్ము ఫిల్టర్‌లను త్వరగా మూసుకుపోతుంది, దీని వలన శక్తి ఖర్చులు పెరుగుతాయి మరియు ఫిల్టర్ జీవితకాలం తగ్గుతుంది. ఇది చాలా తక్కువగా ఉంటే, మీరు అనవసరంగా పెద్ద సిస్టమ్‌పై ఎక్కువగా ఖర్చు చేసి ఉండవచ్చు.

ప్రెజర్ డిఫరెన్షియల్ మరియు ఫ్యాన్ కరెంట్ వంటి కీలక సూచికలను పర్యవేక్షించడం వలన మీరు పనితీరును ట్రాక్ చేయడానికి మరియు శుభ్రపరచడం ఎప్పుడు ప్రారంభించాలో నిర్ణయించుకోవడానికి సహాయపడుతుంది.

శుభ్రపరిచే చక్రం

శుభ్రపరిచే చక్రం పేరుకుపోయిన దుమ్ము కేకును తొలగిస్తుంది, ఫిల్టర్ బ్యాగులకు పారగమ్యతను పునరుద్ధరిస్తుంది. గాలి ప్రవాహం మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్వహించడానికి ఈ ప్రక్రియ చాలా అవసరం. మీరు మూడు ప్రాథమిక శుభ్రపరిచే పద్ధతుల నుండి ఎంచుకోవచ్చు, ప్రతి ఒక్కటి ప్రత్యేకమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి.

ఆధునిక వ్యవస్థలు తరచుగా ఈ చక్రాన్ని ఆటోమేట్ చేస్తాయి. అవసరమైనప్పుడు మాత్రమే శుభ్రపరచడాన్ని ప్రారంభించడానికి, శక్తి వినియోగాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు మీ ఫిల్టర్ బ్యాగుల జీవితకాలాన్ని పొడిగించడానికి అవి టైమర్‌లు లేదా ప్రెజర్ సెన్సార్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.

మీ బ్యాగ్ ఫిల్టర్ సిస్టమ్ కణ విభజన కోసం శక్తివంతమైన రెండు-దశల ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తుంది. ఫాబ్రిక్ ప్రారంభ సంగ్రహణను అందిస్తుంది, అయితే పేరుకుపోయిన డస్ట్ కేక్ అధిక-సామర్థ్యపు చక్కటి వడపోతను అందిస్తుంది. డస్ట్ కేక్ నిర్మాణం మరియు ఆవర్తన శుభ్రపరచడం యొక్క నిరంతర చక్రాన్ని నిర్వహించడం ద్వారా మీరు గరిష్ట పనితీరును నిర్ధారిస్తారు.

ఎఫ్ ఎ క్యూ

సరైన ఫిల్టర్ బ్యాగ్ మెటీరియల్‌ని ఎలా ఎంచుకోవాలి?

మీ ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత, ధూళి లక్షణాలు మరియు గ్యాస్ స్ట్రీమ్ కెమిస్ట్రీ ఆధారంగా మీరు ఒక పదార్థాన్ని ఎంచుకుంటారు. ఇది సరైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌లను అకాల వైఫల్యం నుండి రక్షిస్తుంది.

అధిక పీడన తగ్గుదల దేనిని సూచిస్తుంది?

అధిక పీడన తగ్గుదల చాలా మందపాటి దుమ్ము కేకును సూచిస్తుంది. ఈ పరిస్థితి గాలి ప్రవాహాన్ని పరిమితం చేస్తుంది, శక్తి వినియోగాన్ని పెంచుతుంది మరియు మీరు శుభ్రపరిచే చక్రాన్ని ప్రారంభించాల్సిన అవసరం ఉందని అర్థం.

సిస్టమ్ నడుస్తున్నప్పుడు మీరు ఫిల్టర్ బ్యాగులను శుభ్రం చేయగలరా?

అవును, మీరు పల్స్-జెట్ సిస్టమ్‌తో ఆన్‌లైన్‌లో బ్యాగులను శుభ్రం చేయవచ్చు. అయితే, షేకర్ మరియు రివర్స్ ఎయిర్ సిస్టమ్‌లు శుభ్రం చేయడానికి యూనిట్‌ను ఆఫ్‌లైన్‌లో తీసుకోవాలి.